编者按：值此中华人民共和国成立75周年之际，世界金属导报社发起“与时代同行，打造钢铁新质生产力”主题征文活动，着重展现“十四五”期间钢铁行业的发展成就，展示钢铁行业在技术创新、人机一体化智能系统、绿色发展等方面的新进展，探讨如何与时代同行，打造钢铁新质生产力，推动行业转变发展方式与经济转型。我们精选部分稿件，集结成篇，连续在世界金属导报全媒体刊发，为建国75周年献上一份思想和智慧的厚礼。
伴钢铁成长，与时代同行。时值中华人民共和国成立75周年，回顾往昔，作为中国钢铁工业建设开拓者和主力军，中冶华天始终紧随党和国家的步伐，热情参加钢铁行业建设和发展，凭借总体设计、原料场、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、工业炉窑等钢铁工艺全流程整体解决方案能力，以及长期积淀的先进工艺技术和装备能力，已为百余家钢铁公司可以提供全产业链全过程综合服务，打造了百余项国内“第一”“首创”、国际一流、享誉行业经典工程。近年来，响应钢铁行业高端化、智能化、数字化、绿色化发展的新趋势，中冶华天顺势而上，磨练核心技术、打造典型工程，引领钢铁行业绿色、低碳、智能、高效发展，打造新质生产力。
中冶华天拥有钢铁全流程综合设计能力，在为钢铁联合公司进行系统工程物流规划、总体布局等方面具备显著优势，累计为全球150余家钢铁企业，如宝武集团、福建三钢、杭钢集团、永锋钢铁、冀南钢铁、中天钢铁等国内大型钢铁企业及越南、印度尼西亚、马来西亚、哈萨克斯坦、阿曼等20多个国家的钢铁企业，提供从原料场、烧结、炼铁、炼钢、轧钢的总体规划到实施阶段的全流程、全生命周期咨询及总体管理服务，累计产能约2亿吨。
2021年，中冶华天总体设计的永锋临港项目全线建成投产，技术指标业内领先。设计中，环保匠心随处可见，创新应用世界领先智能化冶炼工艺。该项目投产后，为临沂临港区域社会经济发展，加速推进山东省新旧动能转换、建设世界级先进制造业集群打下坚实的基础，还被工业与信息化部评为“国家级全流程人机一体化智能系统示范工厂”，通过国家生态环境部环保A级绩效企业评定，入选山东省工业旅游示范基地，吸引众多业内单位前去考察学习。
中冶华天有着非常丰富的烧结球团工程设计经验和出色的总承包能力，“烧结智能管控专家系统技术”“烧结余热极致能效梯级利用技术”“汽电双拖反向发电技术”“烧结机环冷机台车智能加油系统技术”等技术国内领先，拥有180-550平方米全系列烧结机及配套环冷机等装备自主知识产权，累计完成国内外烧结球团等工程建设项目约200项，单台烧结机最大达550平方米。
2022年，中冶华天总承包福建亿鑫钢铁有限公司烧结系统超低排放改造项目热负荷试车成功。该项目新建一台198平方米烧结机，设计年产整粒烧结矿247万吨，同时配建供料系统、余热回收和汽电双拖及四象限变频反发电系统、能源介质大外线系统、配套公辅设施等。项目应用了诸多新工艺、新技术、新设备，建成后，助力亿鑫钢铁淘汰落后产能，推动技术进步、优化结构、节能降耗，迈向可持续发展。
在钢铁冶金原料场领域，中冶华天具备全面的B型料场、C型料场、D型料场、封闭式料库、筒仓设计及总承包能力，已累计完成年受卸能力1000万吨以上规模的原料场35项，已建成的封闭料场约500万平方米，单跨设计跨度达220米。其掌握的大型综合原料场物流智能优化技术、大跨度料棚技术、大型筒仓技术、流程智能决策技术、大机无人化技术、数字化料场技术、智能混匀配料技术、料流离散元仿真技术等，均处于国内领先水平。
2020年，国内最大单拱双跨预应力管桁架工程——中冶华天总承包芜湖新兴铸管综合料场封闭工程完成滑移。该项目为露天条形综合料场，主要存放原辅料，场地复杂、设计难度大。设计主体棚化区域长316米，跨度338米，封闭面积共约12.6万平方米，采用预应力管桁架结构及形式，主桁架柱距30米，施工采用带中柱整体滑移方案，为业内预应力大跨度管桁架首例。中冶华天自主研发的空间结构分析设计软件成功应用，更高效、安全、经济。
中冶华天总承包的国内最大单拱双跨预应力管桁架工程——芜湖新兴铸管综合原料场
中冶华天是中国顶级高炉工程总承包商和技术服务提供商之一，拥有130余项炼铁工程专利和专有技术，在“高炉本体长寿技术”“绿色低耗高炉技术”“智能管控专家模型系统”“快速大修达产”等方面处于领头羊，掌握“防漏抗涨型长寿高炉技术”“高炉煤粉一键自动浓相均匀喷吹技术”“新型环保旋流顶燃热风炉技术”等独有专利技术，致力开展富氢高炉和低碳炼铁冶炼技术联合研发攻关，已具备实现工业化生产的能力；先后承接大中小型高炉160余座，总容积达20万立方米，累计获国家级、省部级和行业级荣誉近40项。
2022年，中冶华天总承包福建罗源闽光钢铁高炉EPC项目2#高炉点火投产。该项目最重要的包含1250立方米、1280立方米高炉各1座及其配套设施。为使高炉投产后具有较高的技术装备水平和获得较好的操作指标，中冶华天采用了“综合高效抗涨防漏型高炉技术”“新型炉顶料罐均排压煤气回收工艺”等大量炼铁最新技术、自主技术，针对高炉普遍的问题进行了技术性改进，投产后，产量、能耗等指标均达到国内同级高炉领先地位。
中冶华天具有转炉、电炉、不锈钢、炉外精炼、连铸、铁水预处理、废钢处理、钢渣处理等工程的设计及总承包能力，累计设计建设15-250吨转炉100余座，规模约1.3亿吨；30-150吨电炉40余座，规模约3000万吨；60-150吨AOD炉20余座，规模约1200万吨；建设炉外精炼100余套，连铸机100余台。尤其是100-200吨转炉市场占有率高，拥有高废钢比、设备轻量化、长寿汽化、一键炼钢、智能管控等技术。
2023年，中冶华天总承包天柱炼钢项目完成项目各项性能指标考核，均达到设计的基本要求，实现全部建设目标。该项目主要为新建两座140吨顶底复吹转炉、两座吹氩站、两台8机8流大方坯连铸机、一台6机6流高效扁坯连铸机，预留2座KR脱硫、2座LF钢包精炼炉、一座RH精炼炉，及配套的公用辅助设施。该项目建成投产，为天柱钢铁集团装备智能化、生产绿色化、管理精细化的转型升级提供了有力支撑。
中冶华天是“冶金建设国家队”棒型材第一梯队，具备型钢、棒材、线材、热轧带钢、冷轧带钢、宽厚板、涂镀层板、焊管和金属制作的产品深加工等项目设计及总承包能力，掌握的“长型材绿色化直轧技术”“智能化钢轧一体控轧控冷技术”“重型H型钢及钢板桩产线装备国产化技术”“绿色化无头高品质带钢轧制技术”“智能化管控运维平台”等技术行业领先，累计设计建设300多条生产线年，中冶华天总承包云南玉溪玉昆钢铁集团YKXD1650毫米热轧带钢生产线热负荷试车圆满成功，标志着世界上产品规格范围最广、产量最高的QSP连铸连轧带钢生产线正式投产。该项目位于云南大化产业园区，是钢铁工业高效率、高质量、高灵活、低成本和节能环保钢铁技术的典范，产品涵盖厚度0.8-25.4毫米多数钢种，年生产460万吨钢卷，吨钢能源消耗较传统工艺减少46%，钢水至产品收得率98%以上，具备单卷轧制、半无头轧制、无头轧制三种生产模式，稳定高质量实现“以热代冷”高的附加价值产品的生产，具有流程短，布局紧凑，高拉速、高产量、维护成本低，多卷轧制无间隙，交货周期短等特点。项目建成后，将助力玉昆钢铁集团进一步丰富产品结构、提升产品附加值、提升公司竞争力，成为引领国际最先进绿色高效智能化板带生产技术的样板工程，并推动地方经济高水平发展。
习提出，“发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点，必须继续做好创新这篇大文章，推动新质生产力加快发展。”向“新”而行，未来已来！厚植创新基因的中冶华天，始终牢固树立和贯彻落实新发展理念，坚持“新”中有“质”，践行“向阳 向上 创新 创利”核心价值观，将智能、数字、绿色理念植根于钢铁板块业务发展全过程、各环节，全力引领钢铁行业转变发展方式与经济转型，持续擦亮“中冶华天 绿色明天”品牌。
